大多數中藥都是從植物的根、莖、葉中提取出來的。其基本方法是將中藥原料蒸煮成糊狀，通常稱為中藥糊狀，含有大量水分。干燥后必須變成顆粒狀(粉狀)或灌膠聶、壓片或藥丸，最后形成中成藥，方便人們服用。干燥中藥浸漬膏一直是相關設備行業的難題。經過長期研究，公司參考了大量國內外相關資料，開發了 防熔離心噴霧干燥機 非常適合中藥浸霜的干燥。

1.中藥浸膏干燥設備簡介

幾年前，真空干燥設備和微波干燥機主要用于中藥干燥，但這兩種設備仍存在以下缺點：

(1)產量小，干燥 時間長，不能適應中藥的大規模生產

(2)干燥產品呈餅狀，需要破碎、過篩等工序，比較繁瑣。

后來，它出現了 產品為代表的中藥專用離心噴霧干燥機?雖然能大大提高產量， 而且干燥塔內的粘壁問題也大大降低了?然而，塔內仍然有一個較大的缺點，安裝了一套吹掃裝置S,采用壓總氣 吹掉吸附在塔內壁的細粉吹掉，但吹掃桿本身也會有積料無法清除，時間長了，這部分材料長期處于高溫區，可以 能變黃、焦化、變質，落入產品污染物料，嚴重時使產品報廢，造成極大浪費。

離心噴霧干燥機是目前較適合中藥干燥的干燥設備?為此，噴離心 霧干燥機的改造包括工藝操作和主機結構改造，即防熔噴霧造粒干燥機及其工作人員 法。

2.改進干燥工藝

2.1原窩心噴霧干燥機工藝澆注

原離心噴霧干燥機的工藝大致如下：

（1） 濕材料和熱空氣從塔頂進入干燥塔，一起向塔底移動，濕材料與熱空氣充分接觸，完成熱， 交換使物料干燥，稱為并琉式。

（2） 廢氣排放和干料排放有兩種方式：一是塔底出料與旋風出料相結合，即干燥塔下錐 體底有出料口，大部分物料從這里排出并進入料筒?排氣從錐體中間的排氣管排出，排氣中有一個 定量材料在旋風分離器中收集和排放?該結構的缺點是材料容易積聚在錐體內橫向安裝的排氣管上方，難以 清除時間長了會變黃變質，排氣和材料通過管道底部排出，旋風分離器進行氣固分離 兩級旋風分離一般設置。

2-2工藝雜的改進

上述離心噴霧干燥機工藝釉程，P不能解決材料熔化問題?芳熔噴霧造粒干燥機的工作方 法律改進如下：

錐體下部通過除濕冷5空氣進入塔體，與材料反向釉動，使干熱材料與冷空氣熱交換，使材料 材料溫虔減少到材料軟化點以下，避免材料軟化和粘附。

干燥的物料從塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合處均勻排出。尾氣中夾帶的少量物料由旋風排出 分離器的收集和排放。

熔融噴霧造粒干燥機的優點：

(1)避免材料熔化和粘壁問題

(2)干燥后物料溫虔降低，可直接包裝

(3)錐體無管道存在，消除積料。

3、結構創新

方熔噴霧造粒干燥機改進了原離心噴霧干燥機的塔體，以適應新硫程的霓虹燈。原離心噴霧干燥機主要 塔結構，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段直接焊接在一起?熔融噴霧造粒干燥機塔體結構改進點：錐體 增加上端直徑，將圓柱體插入錐體，將圓圈與螺釘連接。

改進后塔結構特點：

(1)排氣口設置在直徑增大的圓錐體頂部的圓環上，四個排氣口均勻分布，使塔體內部 排氣均勻，塔內壓力分布均勻 ；

(2)增加錐體上端直徑，降低風速，方便物料沉降 減少材料，提高旋風分離器的分離效率；

(3)取消圓錐體排氣管，降低積料的可能性，提高產品質量 保證可圈。

4結語

防熔噴霧造粒干燥機創新了原塔結構，改進了干燥工作方法。同時，采用冷空氣通風技術，防止材料熔化，消除材料粘墻現象，解決易熔化、含糖、易吸濕材料的干燥問題。特別是，它為制劑中的干燥提供了優良的干燥設備。

解決粘墻問題可以減少干燥器的清洗次數，增加設備的運行時間。對于用戶來說，可以增加產量，降低產品的干燥成本，即節能。

主要表現為：

(1)干燥產品冷卻后可直接包裝，無需額外增加冷卻裝置；

(2)減少廢氣排放處風流均勻，減少廢氣中粉末夾帶一級旋風分離，客觀減少環境污染，滿足環保要求。