離心噴霧干燥機在日常操作中應注意以下事項：

(1)先打開離心風機，再打開電加熱，檢查是否有泄漏。如果氣缸正常，可以預熱。熱空氣預熱決定了干燥設備的蒸發能力，不影響 在干燥材料質量的前提下，應盡可能提高進氣溫度；

(2)預熱時，必須關閉干燥室底部和旋風分離器下料口的閥門，以免冷空氣進入干燥室，降低預熱效率；

(3)干燥室進口溫度達到18℃~220℃當離心噴嘴打開時，當噴嘴達到高速時，打開進料泵并添加進料液。進料量應從小到大，否則會粘在墻上，直到調整到適當的量。材料液的濃度應根據材料的干燥溫度進行準備，以確保成品干燥后具有良好的流動性；

（4）干燥產品的溫度和濕度取決于排氣溫度。在運行過程中，確保排氣溫度是一個常數，這取決于進料量的大小。進料量調整穩定，出口溫度不變。如果材料和液體的固體含量和流量發生變化，出口溫度也會發生變化；

(5)如果產品溫度過低，可以減少進料量，提高出口溫度。如果產品溫度過高，則相反。對于產品溫度較低的熱敏材料，可以增加材料量，降低排氣溫度，但產品濕度會相應增加；

(6)收集干燥產品。在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器中，應在填充前更換。更換授粉器時，必須先關閉上述蝶閥；

(7)若干成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉部位應用保溫材料包扎，以免干成品吸濕。

另外，對于熱敏度低、軟化點低的物料，當排氣溫度過高時，物料會軟化，需要增加冷卻風量。

小型噴霧干燥機的常見故障及解決方案

噴霧干燥機是一種可同時完成干燥和造粒的裝置。液體泵的壓力、流量和噴孔尺寸可根據工藝要求進行調整，以獲得所需的球形顆粒。噴霧干燥機是一種連續的常壓干燥機。液體與熱空氣接觸 干燥。用于干燥一些熱敏液、懸浮液和粘液，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽。

噴霧干燥機常見故障

故障1：濕粉粘附在主塔內壁

原因及解決方案：

(1)進料速度過快，量過大，不能完全干燥。解決辦法是放慢進料速度和數量，適當調整進料泵。

(2)未按說明書操作，主塔未加熱，解決辦法是提高干燥機進出口溫度。

故障2：產品中有大量雜質

原因及解決方案：

(1)噴霧干燥機材料中含有雜質，過濾時未過濾掉。解決辦法是檢查空氣過濾器，根據情況更換濾網。

(2)物料液純度不高，解決辦法是對物料液進行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質。

(3)設備內有雜質，解決辦法是定期全面清洗設備，去除雜質。

故障3：跑粉現象嚴重，產品回收率低

原因及解決方案：

(1)旋風分離器有問題，解決辦法是檢查旋風分離器是否有缺口，氣密性是否完好。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二次除塵。

故障4：設備運行噪音大

原因及解決方案：

一般來說，噴霧干燥機的霧化板和軸承是噪聲的主要部分，因此應檢查這兩部分，主要是看霧化板是否平衡，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確。如發現損壞，應立即修理或更換。

維護保養：

1、噴霧干燥機長期運行或由于操作不當，部分噴霧造粒干燥機會骨料，影響正常運行，此時需要停止清洗，對于干燥塔骨料清洗，應打開清洗門，用長掃帚清除漏斗底骨料，打開給料閥，打開冷凍機，必須打開循環水，用自來水沖洗沸騰造粒干燥塔。

2、經過600h對于左右操作，需要對噴霧干燥機進入沸騰造粒干燥機進行必要的檢查和維護。給料系統，檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，檢查是否堵塞，定期清洗，檢查沸騰造粒干燥機噴嘴磨損，更換沸騰造粒干燥機。

3、經過600h左右運行時，檢查泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常。對于沸騰干燥機的風扇，檢查軸和軸承是否缺油和加熱，是否有振動和噪音，必要時清潔油管、油泵和油嘴的濾網。

4.必須在緊急情況下立即關閉設備。首先，關閉風扇和給料泵。如果突然停電，應拔出燃氣機自然冷卻塔，然后打開排水閥，排出漿管內的漿液，清洗設備。